ମେକାନିକାଲ୍ ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କିପରି ବାଛିବେ |

ଅଗଷ୍ଟ 03,2021

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ଗଠନ ପ୍ରକାରର ପସନ୍ଦ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ, ପ୍ରଥମେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:
1. କାର୍ଯ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ - ମିଡିଆ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା, ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗତି |
2. ମଧ୍ୟମ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ - ଏକାଗ୍ରତା, ସାନ୍ଦ୍ରତା, କଷ୍ଟସିଟି, କଠିନ କଣିକା ଏବଂ ଫାଇବର ଅଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ କିମ୍ବା ବିନା, ବାଷ୍ପୀକରଣ କିମ୍ବା ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସହଜ କି ନୁହେଁ |
3. ହୋଷ୍ଟ ଅପରେଟିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା - ନିରନ୍ତର କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ; କୋଠରୀରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଉନ୍ମୋଚିତ; ଆଖପାଖର ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଗୁଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |
4. ଲିକ୍, ଲିକେଜ୍ ଦିଗ (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଲିକେଜ୍) ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ସିଲ୍ ର ହୋଷ୍ଟ; ଜୀବନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକତା |
5. ସିଲ୍ ଗଠନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ଆକାର ଉପରେ ହୋଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
6. କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା |
ପ୍ରଥମେ, କାର୍ଯ୍ୟର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ P, V, T ଚୟନ ଅନୁଯାୟୀ:

ଏଠାରେ ସିଲ୍ ଗୁହାଳରେ ମଧ୍ୟମ ଚାପ |P ମୂଲ୍ୟର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ structure ାଞ୍ଚା ଏବଂ ସନ୍ତୁଳନର ଡିଗ୍ରୀ ବାଛିବା କି ନାହିଁ ତାହା ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ | ମଧ୍ୟମ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉତ୍ତମ ତେଲ, p ≤ 0.8MPa, କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ମାଧ୍ୟମର ଖରାପ ତେଲ, p ≤ 0.5MPa, ସାଧାରଣତ-ଅଣ-ସନ୍ତୁଳିତ ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ p ମୂଲ୍ୟ ଉପରୋକ୍ତ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସନ୍ତୁଳିତ ସଂରଚନାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ P ≥ 15MPa, ସାଧାରଣ ସିଙ୍ଗଲ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ସନ୍ତୁଳିତ ସଂରଚନା ସିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏଥର | ସିରିଜ୍ ମଲ୍ଟି ଟର୍ମିନାଲ୍ ସିଲ୍ ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
U ହେଉଛି ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ହାରାହାରି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ବେଗ, ଏବଂ ସ୍ଥିର କରେ ଯେ ଇଲଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନ U ର ମୂଲ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଅକ୍ଷ ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଯାହା ଏକ spring ରଣା ପ୍ରକାରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ବସନ୍ତ-ଧାରଣ ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରେ | ସାଧାରଣତ U U 20-30 ମିଟର / ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ ବସନ୍ତ-ପ୍ରକାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଅବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅସନ୍ତୁଳିତ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ସହଜରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯଦି ବସନ୍ତ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ | ଯଦି P ଏବଂ U ର ମୂଲ୍ୟ | ଉଭୟ ଉଚ୍ଚ, ହାଇଡ୍ରୋଡାଇନାମିକ୍ ଗଠନର ବ୍ୟବହାରକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ସହାୟକ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଏହାର ସହାୟକ ପ୍ରଣାଳୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ T ର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଚାମ୍ବରରେ ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସୂଚାଏ | 0-80 ℃ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା T, ସହାୟକ ରିଙ୍ଗ ହେଉଛି | ସାଧାରଣତ selected ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର O-ring; T -50 - + 150 between ମଧ୍ୟରେ, ମିଡିଆର କ୍ଷତିକାରକ ଶକ୍ତି ଅନୁଯାୟୀ, ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ରବର, ସିଲିକନ୍ ରବର କିମ୍ବା PTFE ପ୍ୟାକିଂ ଫିଲର ରିଙ୍ଗର ପସନ୍ଦ ଉପଲବ୍ଧ | ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା -50 ରୁ କମ୍ ଥାଏ | କିମ୍ବା 150 than ରୁ ଅଧିକ, ରବର ଏବଂ ପଲିଟେଟ୍ରାଫ୍ଲୋରୋଏଥାଇଲନ୍ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏମ୍ବ୍ରିଲିଟମେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଏଥର ଧାତୁ ବେଲୋ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଯେତେବେଳେ ମାଧ୍ୟମର ଅସ୍ଥିରତା 80 than ରୁ ଅଧିକ, ସାଧାରଣତ it ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସିଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଥଣ୍ଡା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ମାଧ୍ୟମିକ, ମିଡିଆ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ:
କ୍ଷତିକାରକ ଦୁର୍ବଳ ମାଧ୍ୟମ, ସାଧାରଣତ built ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ମେକାନିକାଲ୍ ସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବାହ୍ୟ ସ୍ଥିତି ତୁଳନାରେ ଫୋର୍ସ ସ୍ଥିତିର ସମାପ୍ତି ଏବଂ ମିଡିଆ ଲିକେଜ୍ ଦିଗ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆ ପାଇଁ, କାରଣ ବସନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | ବାହ୍ୟ କିମ୍ବା ପଲିଟେଟ୍ରାଫ୍ଲୋରୋଥାଇଲିନ୍ ବେଲୋ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ P ≤ 0.2-0.3MPa ପରିସର | ସ୍ଫଟିକ୍ କରିବା ସହଜ, ଦୃ solid ହେବା ସହଜ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାଧ୍ୟମ, ଏକକ spring ରଣା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ | କାରଣ ଛୋଟ ings ରଣାଗୁଡ଼ିକ କଠିନ, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଡିଆ ସହିତ ସହଜରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ଛୋଟ spring ରଣା ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଷତିପୂରଣ ଆନ୍ଦୋଳନ ଅବରୋଧ କରିବ | ଜ୍ୱଳନ୍ତ, ବିସ୍ଫୋରକ, ବିଷାକ୍ତ ମିଡିଆ, ମିଡିଆ ଲିକ୍ ନହେବା ପାଇଁ, ଏକ ସିଲାଣ୍ଟ (ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ତରଳ) ସହିତ ଏକ ଦୁଇ-ଶେଷ ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟର ପାରାମିଟର ଏବଂ ମନୋନୀତ ସଂରଚନାର ମିଡିଆ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ only କେବଳ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଅଟେ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ମଧ୍ୟ ହୋଷ୍ଟର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସିଲ୍ ପାଇଁ କିଛି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜାହାଜରେ ଥିବା ହୋଷ୍ଟ ବେଳେବେଳେ | ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ସ୍ଥାନ ପାଇବା ପାଇଁ, ସିଲ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥାପନର ଅବସ୍ଥାନ ପ୍ରାୟତ very ବହୁତ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା କରାଯାଏ | ଅନ୍ୟ ଏକ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି ଡ୍ରେନେଜ୍ ପମ୍ପରେ ଥିବା ବୁଡ଼ାଜାହାଜ, ବୁଡ଼ାଜାହାଜ ଉତ୍ଥାନରେ, ଚାପ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ | , ମାନକ ସଂରଚନାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |